1. Инновациялық процесс
Innovene процесінің басты ерекшелігі - ішкі қалқалары және арнайы әзірленген көлденең араластырғышы бар, тығынға жақын ағыны бар бірегей араластырғыш қабат реакторын пайдалану, араластырғыштың қалақшасы араластырғыш білікке 45° бұрышта орналасқан, ол бүкіл төсекті реттей алады. .Баяу және тұрақты араластыру орындалады.Реакция қабатында катализатор, сұйық пропилен және газ қоректенетін көптеген газ және сұйық фазалардың қоректену нүктелері бар.Осы реактор дизайнына байланысты тұру уақытының бөлінуі 3 идеалды араластырылған цистернаға тең. Түр реакторлары тізбектей қосылған, сондықтан брендті ауыстыру өте жылдам, ал өтпелі материал өте аз.Процесс жылуды кетіру үшін пропиленді буландыру әдісін қабылдайды.
Бұған қоса, процесс катализаторды инъекциялауды тоқтату арқылы тез және біркелкі өшірілуі мүмкін ауа құлыптау жүйесін пайдаланады және қысымды қалпына келтіру мен катализаторды айдаудан кейін қайта іске қосылады.Бірегей дизайнының арқасында процесс кез келген процестің ең аз энергия тұтынуы мен жұмыс қысымына ие , жалғыз кемшілігі - өнімдегі этиленнің массалық үлесі (немесе резеңке компоненттерінің үлесі) жоғары емес және ультра өнімдері. - соққыға төзімділіктің жоғары дәрежесін алу мүмкін емес.
Innovene процесінің гомополимерленген өнімдерінің балқыма ағынының жылдамдығы (MFR) ауқымы өте кең, ол 0,5~100г/10мин жетуі мүмкін және өнімнің қаттылығы басқа газ-фазалық полимерлеу процестерімен алынғаннан жоғары;кездейсоқ кополимерлеу өнімдерінің MFR 2~35г/10мин, оның этилен мөлшері 7%~8%;әсер етуші кополимерлік өнімнің MFR 1~35г/10мин, ал этиленнің массалық үлесі 5%~17%.
2. Жаңа процесс
Новолен процесі екі ленталы араластырғышы бар екі тік реакторды қабылдайды, олар газ-фазалы полимерлеуде газ-қатты екі фазалы бөлуді салыстырмалы түрде біркелкі етеді, ал полимерлену жылуы сұйық пропиленнің булануы арқылы алынады.Гомополимерлеу және кополимерлеу газ фазалық полимерленуді қабылдайды және оның бірегей ерекшелігі гомополимерді кополимерлеу реакторымен (бірінші гомополимерлеу реакторымен сериялы) өндіруге болады, бұл шығымды арттыруға мүмкіндік береді. гомополимер 30%-ға.Сол сияқты кездейсоқ кополимерлер де қолданылуы мүмкін.Өндіріс реакторларды тізбектей қосу арқылы жүзеге асырылады.
Новолен процесі барлық өнімдерді, соның ішінде гомополимерлер, кездейсоқ кополимерлер, соққылы кополимерлер, супер әсерлі кополимерлер және т.б. шығара алады. Өнеркәсіптік PP гомополимерлерінің MFR диапазоны 0,2~100г/10мин, кездейсоқ ко- полимерлену Өнімдегі этиленнің ең жоғары массалық үлесі 12% құрайды, ал өндірілген соқпалы кополимердегі этиленнің массалық үлесі 30% жетуі мүмкін (резеңкенің массалық үлесі 50%).Соққы кополимерін алу үшін реакция шарттары 60~70℃, 1,0~2,5МПа.
3. Unipol процесі
Unipol технологиялық реакторы - бұл ұлғайтылған жоғарғы диаметрі бар цилиндрлік тік қысымды ыдыс, ол аса конденсацияланған күйде жұмыс істей алады, аса конденсацияланған күйдегі газ-фазалық сұйық қабат процесі (SCM) деп аталады.
Юнипол процесі арқылы өнеркәсіптік өндірілген гомополимердің MFR 0,5~100г/10мин құрайды, ал кездейсоқ кополимердегі этилен комономерінің массалық үлесі 5,5% жетуі мүмкін;пропилен мен 1-бутеннің кездейсоқ кополимері өнеркәсіптендірілді (саудалық атауы CE -FOR), онда каучуктың массалық үлесі 14% дейін жоғары болуы мүмкін;Unipol процесі арқылы өндірілген соқпалы кополимердегі этиленнің массалық үлесі 21%-ға жетуі мүмкін (резеңкенің массалық үлесі 35%).
4. Horizone Craft
Horizone процесі Innovene газ фазасының технологиялық технологиясы негізінде жасалған және екеуінің арасында көптеген ұқсастықтар бар, әсіресе реактордың дизайны негізінен бірдей.
Екі процестің негізгі айырмашылығы, Horizone процесінің екі реакторы тігінен жоғары және төмен орналасқан, бірінші реактордың шығысы гравитация арқылы ауаны бекітетін құрылғыға тікелей түседі, содан кейін пропилен қысымымен екінші реакторға беріледі. ;Innovene процесінің екі реакциясы кезінде реакторлар параллель және көлденең орналасады, және бірінші реактордың шығысы алдымен тұндырғышқа жоғары жерде жіберіледі, ал бөлінген полимер ұнтағы ауа құлпыға ауырлық күшімен беріледі, содан кейін пропилен қысымымен екінші реакторға жіберіледі.
Екеуімен салыстырғанда, Horizone процесі дизайнда қарапайым және энергияны аз тұтынады.Сонымен қатар, Horizone процесінде қолданылатын катализаторды алдын ала өңдеу қажет, ол гексанмен суспензияға айналады және алдын ала полимерлеу үшін аз мөлшерде пропилен қосылады, әйтпесе өнімдегі ұсақ ұнтақ көбейеді, өтімділік төмендейді, ал кополимерлеу реакторының жұмысы қиын болады.
Horizone газ фазасының PP процесі өнімдердің толық спектрін шығара алады.Гомополимер өнімдерінің MFR диапазоны 0,5~300г/10мин, ал кездейсоқ кополимерлердің этилендік массалық үлесі 6%-ға дейін.Соққы кополимерлік өнімдердің MFR 0,5~100г /10мин, резеңке массалық үлесі 60% дейін жоғары.
5. Сферипол процесі
Сферипол процесі сұйық фазалы сусымалы-газ фазасының біріктірілген процесін қабылдайды, сұйық фазалық контурлы реактор преполимерлеу және гомополимерлеу реакциясы үшін, ал газ фазалы сұйық қабат реакторы көп фазалы кополимерлеу реакциясы үшін қолданылады.Өндіріс қуаты мен өнім түріне қарай бір сақинаға бөлуге болады.Полимерлену реакциясының төрт түрі бар, атап айтқанда, екі сақина, екі сақина және бір газ және екі сақина және екі газ.
Екінші буындағы Spheripol процесі төртінші буын катализатор жүйесін қабылдайды және алдын ала полимерлеу және полимерлеу реакторларының жобалық қысымының деңгейі жоғарылайды, осылайша жаңа брендтің өнімділігі жақсырақ, ескі брендтің өнімділігі жақсарады және ол морфологияға, изотактизмге және салыстырмалылыққа да қолайлы.Молекулярлық массаны бақылау.
Spheripol процесінің өнім ассортименті өте кең, MFR 0,1 ~ 2 000 г/10 мин, ол РР гомополимерлерін, кездейсоқ кополимерлер мен терполимерлерді, әсер етуші кополимерлер мен гетерогенді әсерді Co қоса алғанда, РР өнімдерінің толық спектрін шығара алады. -полимерлер, кездейсоқ сополимерлер 4,5% этиленге, соққылы кополимерлер 25%-40% этиленге, резеңке фаза 40%-60% жетуі мүмкін.
6. Гиполь процесі
Гипол процесі құбырлы сұйық фазаның сусымалы-газ фазасы комбинациясының технологиялық технологиясын қабылдайды, жоғары тиімді катализаторлардың TK-II сериясын пайдаланады және қазіргі уақытта Hypol II процесін қолданады.
Hypol II процесі мен Сферипол процесінің арасындағы негізгі айырмашылық газ фазалық реакторының дизайны болып табылады және катализатор мен преполимеризацияны қоса алғанда, басқа қондырғылар негізінен Сферипол процесімен бірдей.Hypol II процесінде ең жоғары белсенділікке ие бесінші буын катализаторы (РК-катализатор) қолданылады. және кеңірек MFR диапазоны бар өнімдерді шығара алады.
Hypol II процесінде гомополимерлер мен соққы сополимерлерін алу үшін 2 контурлы реактор және араластырғыш қалақшасы бар газ фазалы сұйылтылған қабат реакторы пайдаланылады, екінші реактор - араластырғыш қалақшасы бар газ фазасы сұйық қабат реакторы HypolII-дегі контурлы реактордың реакция шарттары. процесс 62~75℃, 3,0~4,0МПа, ал сополимерлерді алу үшін реакция шарттары 70~80℃, 1,7~2,0МПа.HypolII процесі гомополимерлерді шығара алады, тұрақты сополимер және блок-сополимер жоқ, өнімнің MFR диапазоны 0,3~80г/10мин.Гомополимер мөлдір пленка, монофиламент, таспа және талшық өндіруге жарамды, ал сополимер тұрмыстық техника, автомобиль және өнеркәсіптік бөлшектер мен бөлшектерді өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.Төмен температура және жоғары әсер ететін өнімдер.
7. Сферизондық процесс
Spherizone процесі - LyondellBasell компаниясы Spheripol I процесі негізінде әзірлеген PP өндіру технологиясының соңғы буыны.
Көп аймақты циркуляциялық реактор екі реакциялық аймаққа бөлінеді: көтерілетін және төмендейтін секция.Полимер бөлшектері екі реакция аймағында көп рет айналады.Көтерілу секциясындағы полимер бөлшектері айналымдағы газдың әсерінен тез сұйық күйге түсіп, төмен түсетін секцияның жоғарғы жағындағы циклонға түседі.Сепаратор, газ-қатты бөлу циклонды сепараторда жүргізіледі.Реакция газы мен полимер бөлшектерін бөлу үшін төмендейтін бөліктің жоғарғы жағында блоктау аймағы бар.Бөлшектер төмен түсетін бөліктің төменгі жағына қарай жылжиды, содан кейін циклды аяқтау үшін өсу бөліміне енеді.Блоктау аймағы Реакторды пайдалану көтерілу және төмендеу секциясының әртүрлі реакция жағдайларын жүзеге асыруға және екі түрлі реакция аймағын құра алады.
8. Sinopec контурлық құбыр процесі
Импортталған технологияны сіңіру және сіңіру негізінде Sinopec сұйық фазалық сусымалы PP процесін және инженерлік технологияны сәтті дамытты.Өздігінен әзірленген ZN катализаторын қолдана отырып, мономер пропилен гомополимерлі изотактикалық РР өнімдерін, пропиленді алу үшін үйлестіріледі және полимерленеді. Ол кездейсоқ кополимерлеу немесе комономерлермен блоктық кополимерлеу арқылы әсерлі РР өнімдерін шығарады, бірінші буындағы ПР толықты құрайды. технологиясы 70 000-нан 100 000 т/а.
Осының негізінде бимодальді тарату өнімдері мен жоғары тиімді әсер етуші кополимерлер шығара алатын 200 000 т/а газ фазалық реактордың екінші буындағы контурлы PP толық технологиялық технологиясы әзірленді.
2014 жылы Sinopec компаниясының Бейжің химиялық зерттеу институты, Синопек Ухань филиалы және Sinopec Huajiazhuang өңдеу және химия филиалы бірлесіп қолға алған «Тен-поезд» ғылыми жобасы – «Үшінші буынды қоршаған ортаны басқару PP толық технологиясын әзірлеу» компаниясы ұйымдастырған техникалық бағалаудан өтті. Қытай мұнай-химиялық корпорациясы.Технологияның бұл толық жиынтығы өздігінен әзірленген катализаторға, асимметриялық сыртқы электрон донорлық технологиясына және пропилен-бутиленді екі компонентті кездейсоқ кополимерлеу технологиясына негізделген және үшінші буын циклінің PP толық жиынтығын әзірледі.Бұл технологияны гомополимерлеуді, этилен-пропиленді кездейсоқ кополимерлеуді, пропилен-бутиленді кездейсоқ кополимерлеуді және соққыға төзімді кополимерді РР және т.б. алу үшін пайдалануға болады.
